การวิเคราะห์อันตรายในโรงงานมีความจำเป็นต่อความปลอดภัยของโรงงานอุตสาหกรรม เป็นอย่างมาก นอกจากที่จะใช้ในการป้องกัน หรือแก้ไขกระบวนการในโรงงานเพื่อไม่ให้ เกิดอันตรายขึ้นได้ แล้วยังสามารถให้คำแนะนำในการแก้ไขหรือบรรเทาผลกระทบที่เกิด จากอันตรายที่เกิดขึ้น ซึ่งจะช่วยทำให้ลดความสูญเสียทั้งทรัพย์สินและบุคลากร Hazard and Operability Study (HAZOP) เป็นวิธีการวิเคราะห์วิธีหนึ่งที่ใช้กัน อย่างแพร่หลายในการทำ HAZOP ต้องใช้ผู้ที่มีความรู้ความชำนาญในหลายด้านซึ่งจะต้อง ใช้เวลาและมีค่าใช้จ่ายมาก งานวิจัยนี้จึงได้ทำการพัฒนาระบบผู้เชี่ยวชายเพื่อใช้ ในการทำ HAZOP ได้แล้วยังสามารถนำโปรแกรมที่พัฒนาขึ้นนี้ไปใช้ในการฝึกอบรมสำหรับ ผู้ที่ต้องการรู้เรื่องการทำ HAZOP ได้อีกด้วย การพัฒนาระบบผู้เชี่ยวชาญ HAZOP ในงานวิจัยนี้ทำโดยใช้เปลือกระบบผู้เชี่ยวชาญชื่อว่า G2(Gensym, USA) โปรแกรมที่พัฒนาขึ้น ประกอบด้วยฐานความรู้ส่วนต่างๆ ที่ทำหน้าที่ร่วมกัน ในการหาผลลัพธ์ของการทำ HAZOP รวมทั้งส่วนที่ติดต่อกับผู้ใช้ที่เข้าใจง่าย โปรแกรมที่พัฒนาขึ้นจะช่วยให้การทำ HAZOP รวมเร็วขึ้น โดยผู้ใช้เพียงแต่ป้อน ข้อมูลของผังกระบวนการ และรายละเอียดของอุปกรณ์เข้าไป จากนั้นโปรแกรมจะทำการ หาผลลัพธ์ของการทำ HAZOP และแสดงผลลัพธ์ออกมาในรูปของไฟล์ HTML โปรแกรมนี้ได้ ทดสอบกับกระบวนการ Textile Auxiliary Process และเปรียบเทียบผลกับผลที่ทำโดย ผู้เชี่ยวชาญ พบว่าผลที่ได้มีความใกล้เคียงกัน อย่างไรก็ตามตัวโปรแกรมที่ได้พัฒนา ขึ้นยังจำเป็นต้องมีการปรับปรุง และเพิ่มเติมในส่วนต่างๆ เช่น ปรับปรุงและ เพิ่มเติมฐานความรู้ของการเปลี่ยนคุณสมบัติของอุปกรณ์เข้าไปในฐานความรู้เพื่อ ทำให้สามารถนำระบบผู้เชี่ยวชาญไปใช้กับอุตสาหกรรมอื่นๆ ได้