วิทยานิพนธ์ (วศ.ม.)--จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย, 2553

วัตถุประสงค์ของงานวิจัยนี้เพื่อที่จะทำการปรับปรุงค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรในกระบวนการผลิตลวดเชื่อมไฟฟ้า เพื่อให้ได้ค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรของกระบวนการผลิตลวดเชื่อมไฟฟ้า ที่มีค่า OEE ให้สูงขึ้นมากกว่า 70% โดยศึกษาในส่วนของฝ่ายผลิต 3 แผนก ได้แก่ แผนกดึงรีดตัด แผนกหุ้มฟลั๊กซ์ แผนกเตาอบและบรรจุ ซึ่งมีเครื่องจักรรวมทั้งหมด 30 เครื่องโดยแยกตามกระบวนการผลิตดังนี้ กระบวนการรีดตัดมี 5 เครื่อง กระบวนการตัดมี 8 เครื่อง กระบวนการหุ้มฟลั๊กซ์มี 8เครื่อง และกระบวนการอบมี 9 เครื่อง การดำเนินการโดยเก็บข้อมูลก่อนปรับปรุงเป็นเวลา 3 เดือนตั้งแต่เดือนพฤศจิกายน-เดือนธันวาคม 2552 และเดือนมกราคม 2553 หลังจากนั้นนำข้อมูลที่ได้มาคำนวณหาค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร เฉลี่ยในแต่ละกระบวนการก่อนการปรับปรุงได้ดังนี้ กระบวนการดึงรีดตัดได้ 84.53% กระบวนการตัดได้ 89.18% กระบวนการหุ้มฟลั๊กซ์ได้ 45.98% และ กระบวนการอบได้ 55.65% รวมทุกกระบวนการผลิตเฉลี่ยได้ 68.84% เมื่อหาสาเหตุของความสูญเสียที่เกิดขึ้นทั้งหมด โดยใช้แผนผังพาเรโตแสดงสาเหตุของข้อบกพร่อง และปริมาณความสูญเสียที่เกิดขึ้นแล้ว ดำเนินการใช้แผนผังก้างปลาเพื่อวิเคราะห์ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับสาเหตุทั้งหมด และนำเสนอมาตรการปรับปรุงได้ดังนี้(1) กำหนดวิธีคำนวณและทำตารางบันทึกค่า OEE (2) กำหนดเวลามาตรฐานการผลิตที่ปรับปรุงใหม่(3) ปรับปรุงวิธีการทำงานและมาตรฐานการผลิตที่ทำให้ค่า OEE ต่ำ (4) ปรับปรุงระบบ การบำรุงรักษาเครื่องจักรที่มีอยู่ให้มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น (5) ฝึกอบรมพนักงานคุมเครื่องจักรและช่างซ่อมบำรุงให้รู้วิธีการบำรุงรักษาที่ถูกต้อง หลังจากดำเนินการตามมาตรการปรับปรุงค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร จากเดือนกันยายน-เดือนพฤศจิกายน 2553 ค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร OEE หลังการปรับปรุงแต่ละกลุ่มเพิ่มขึ้นดังนี้ กลุ่มเครื่องจักรดึงรีดตัดเป็น 86.60% เครื่องจักรตัดเป็น 93.83% เครื่องจักรหุ้มฟลั๊กซ์เป็น 79.50% และกลุ่มเครื่องจักรเตาอบเป็น 72.71% ค่า OEE เฉลี่ย เป็น 83.16% ซึ่งสามารถเพิ่มค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรได้เป็น 17.21%