งานวิจัยนี้เป็นการศึกษาอิทธิพลของการเสริมแรงเซรามิกทันตกรรมด้วยเซอร์โคเนียที่มีผลต่อสมบัติเชิงกลและและพฤติกรรมการเกิดผลึกของลูไซต์ (leucite, KAlSi2O6) ด้วยกระบวนการเผาผนึกและ/หรือการเผาอบเพียงขั้นตอนเดียว ชิ้นงานทดสอบของวัสดุผสมเซรามิกทันตกรรมที่ผสมกับเซอร์โคเนียในปริมาณ 20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักถูกเตรียมโดยการเผาผนึกแบบความดันต่ำที่อุณหภูมิ 1060-1140 องศาเซลเซียสเป็นเวลานาน 25-40 นาทีและ/หรือร่วมกับการเผาอบที่อุณหภูมิ 1040 องศาเซลเซียสเป็นเวลานาน 0-90 นาที จากการศึกษาโครงสร้างจุลภาคและการตรวจสอบเฟสโดยเทคนิคการเลี้ยวเบนของรังสีเอกซ์พบว่าเฟสโมโนคลินิกเซอร์โคเนียมีบทบาทสำคัญในการกระตุ้นการเกิดเฟสใหม่ของลูไซด์ที่มีโครสร้างนาโนคอมโพสิตที่มีส่วนช่วยในการเสริมแรงให้แก่เซรามิกทันตกรรม โดยผลึกลูไซต์สามารถที่จะเจริญเติบโตได้บนผิวของอนุภาคเซอร์โคเนียและเชื่อมอนุภาคของเซอร์โคเนียต่างๆเข้าด้วยกัน ค่าความทนแรงดัดและค่าความเหนียวเฉลี่ยที่ได้ของวัสดุผสมมีค่า 154.6-192.8 MPa และ 2.03-2.50 MPa∙m1/2 ตามลำดับ ซึ่งมีค่าสูงกว่าเซรามิกทันตกรรม (83.4 MPa, 1.01 MPa∙m1/2) ตั้งต้นอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติ (p < 0.001) โดยเป็นผลมาจากการเลือกใช้สภาวะของการเผาผนึกและ/หรือการเผาอบที่เหมาะสมที่ส่งผลให้เกิดโครงสร้างนาโนคอมโพสิตที่มีผลต่อการเพิ่มค่าความแข็งแรงของวัสดุผสม The effects of ZrO2-reinforced on the mechanical properties and crystallization behavior of leucite (KAlSi2O6) in dental ceramic with the short time - one step sintering and/or tempering firing procedure were investigated. Dense dental ceramic/20 wt.% ZrO2 composites were prepared by sintering pressurelessly at 1060-1140 °C for 25-40 min and/or tempering at 1040 °C for 0-90 min. Microscope investigation and X-ray diffraction revealed the important role played by the m-ZrO2 phase and the formation of nanocomposite structures of dental ceramic reinforced with crystalline leucite phase. Leucite crystals were initiated and grown up from the surface of ZrO2 particles and acted as the bridge between them. Mean flexural strength and toughness of the materials can reach values of 154.6-192.8 MPa and 2.03-2.50 MPa∙m1/2, respectively, which are higher than the dental ceramic (83.4 MPa, 1.01 MPa∙m1/2) alone, with the significant statistical difference (p < 0.001). The optimum sintering and/or tempering condition could be better conciliated with the nanocomposite structures formation and can improve the strength of the composite at high temperatures and suitable dwell times.