เตรียมน้ำยางข้นชนิดครีมโดยใช้สารก่อครีมจากแป้งเม็ดมะขามโดยใช้ความเข้มข้นที่เหมาะสม โดยใช้แป้งจากเม็ดมะขามสามารถเตรียมน้ำยางข้นชนิดครีมให้มีปริมาณเนื้อยางแห้งสูงกว่า คือความเข้มข้น 3% โดยน้ำหนัก และเติมลงในน้ำยางในปริมาณ 0.5% โดยน้ำหนักเนื้อยางแห้ง ร่วมกับสบู่แอมโมเนียมลอเรท 0.25% โดยน้ำหนักเนื้อยางแห้ง โดยใช้น้ำยางสดครั้งละประมาณ 200 กก. ใช้ระยะเวลาในการทำครีม 72 ชั่วโมง หลังจากได้น้ำยางข้นแล้วทดสอบสมบัติแล้วเตรียมเป็นน้ำยางข้น 3 ชนิด คือ HA- CNRL, MA-CNRL และ LA-CNRL โดยปริมาณแอมโมเนีย HA–CNRLให้มีปริมาณแอมโมเนียไม่น้อยกว่า 0.60 %, MA–CNRL ปรับให้มีปริมาณแอมโมเนียไม่น้อยกว่า 0.30 % และ น้ำยางข้นชนิด LA–CNRL ปรับให้มีปริมาณแอมโมเนียไม่เกิน 0.29 % และผสม ZnO ปริมาณ 0.025% ร่วมกับ TMTD ปริมาณ 0.025% แล้วติดตามสมบัติน้ำยางชนิดต่างๆเป็นเวลา 2 เดือน พบว่าปริมาณของแข็งทั้งหมดในน้ำยางและปริมาณเนื้อยางแห้งของน้ำยางที่เตรียมได้มีค่าต่ำกว่าที่ได้จากโครงการวิจัยก่อนหน้านี้มากคือ 55 และ 53% ตามลำดับ ทั้งนี้อาจจะมีเหตุผลเนื่องมาจากความแปรปรวนของสมบัติเบื้องต้นของน้ำยางสดที่ใช้ แต่เหตุผลหลักน่าจะมาจากการเพิ่มปริมาณน้ำยางสดจากประมาณ 500 กรัม. เป็น 200 กก. ทำให้ประสิทธิภาพในการผสมให้สารก่อครีมกระจายในน้ำยางลดลง นอกจากนี้ระบบการเก็บตัวอย่างวิเคราะห์ ควรจะต้องระบุความลึกและตำแหน่งที่ชัดเจน นอกจากนี้พบว่า HA-CNRL มี TSC และ DRC ต่ำที่สุด เนื่องจากการปรับปริมาณแอมโมเนียมีการเพิ่มน้ำลงไปเจือจางน้ำยาง น้ำยาง MA-CNRL มีค่า TSC และ DRC รองลงมา และ LA-CNRL มีค่าต่ำที่สุดการเพิ่มเวลาการเก็บในช่วงต้นๆทำให้ TSC และ DRC มีแนวโน้มเพิ่มขึ้นเนื่องจากการเกิดกระบวนการครีมมิ่งต่อจากสารก่อครีมที่ตกค้าง นอกจากนี้พบว่าค่าความเป็นด่าง (alkalinity) และ pH ของน้ำยางจะขึ้นกับปริมาณแอมโมเนียกล่าวคือ HA-CNRL มีค่าสูงสุด รองลงมาได้แก่ MA-CNRL และ LA-CNRL ตามลำดับ การเพิ่มเวลาการเก็บทำให้ค่า ค่า alkalinity และ pH ของน้ำยางมีแนวโน้มลดลงเนื่องจากแอมโมเนียระเหยไปและเกิดปฏิกิริยากับกรดไขมัน ได้สบู่ที่ส่งผลให้ค่าความเสถียรเชิงกลของน้ำยางทั้งสามชนิดมีแนวโน้มเพิ่มตามระยะเวลาการเก็บ และพบว่าน้ำยาง HA- CNRL มีค่า MST สูงสุด รองลงมาได้แก่ MA-CNRL และ LA-CNRL ตามลำดับ ค่า VFA และ KOH number มีของน้ำยางทั้ง 3 ชนิดก็มีแนวโน้มเพิ่มขึ้นตามระยะเวลาการเก็บนำน้ำยางข้นชนิดครีม ชนิด LA-CNRLเตรียมยางฟองน้ำเนื่องจากมีปริมาณแอมโมเนียต่ำเหมาะสมกับการเตรียมผลิตภัณฑ์ชนิดนี้โดยไม่ต้องตีไล่แอมโมเนียนาน เตรียมฟองน้ำโดยวิธีดันลอปโดยใช้สารเคมีต่างๆคือโปแทสเซียมโอลิเอต สารวัลคาไนซ์ สารกระตุ้น (ZnO) สารก่อเจล (SSF) และสารก่อเจลเสริม หลังจากตีได้ฟองยางแล้วเทใส่เบ้าหมอน แล้ววัลคาไนซ์ในตู้อบไอน้ำเป็นเวลา 1 ชั่วโมง ทิ้งให้เย็นล้างสารเคมีที่เกินพอออก แล้วอบแห้งที่อุณหภูมิ 70C พบว่าสามารถเตรียมหมอนสุขภาพที่มีคุณภาพดี และมีสมบัติจัดอยูในชั้นคุณภาพ RC 90 ตามมาตรฐานมอก. 173 – 2519 Creamed natural rubber latex was prepared using creaming agents from tamarind seed powder with an optimum concentration of 3 wt% and a loading level of 0.5% based on DRC of fresh NR latex. Ammonium laurate at a loading level of 0.25 % of DRC was also used. The total volume of the fresh NR latex for each batch was approximately 200 liter with a creaming time of approximately 72 h. After separation of the rubber cream from the serum and testing the basic latex properties, three types of creamed concentrated lattices were prepared: HA-CNRL, MA-CNRL and LA-CNRL. The ammonia content of the HA-CNRL was adjusted to at least 0.6%, while the MA-CNRL and LA-CNRL were adjusted to at least 0.3 % and not higher than 0.29%, respectively. The secondary preservative (i.e., ZnO at 0.025% and TMTD at 0.025%) was also added into the LA-CNRL. Various properties of the lattices were followed for 2 months. It was found that the TSC and DRC of the creamed latex was lower than that of the one obtained from our previous work (i.e., at 55 and 53%, respectively). This attributed to different sources of the fresh latex. However, the main reason is that the scale up preparation from 500 g to approximately 200 kg caused lower mixing efficiency of the creaming agent in the latex. Furthermore, position of the sampling for various tests needed to be more consistency. We also found that the HA-CNRL showed the lowest TSC and DRC among three types of concentrated latices. This is due to adjust of the ammonia content, more water was added and then diluted the latex. The MA-CNRL showed the intermediate values of TSC and DRC, while the LA-CNRL showed the lowest values. Furthermore, it was found that the TSC and DRC at initial storage period increased with increasing the storage time. This is attributed to residual creaming agent might continue the creaming process while storage. We also found that the alkalinity and pH of the lattices depended on the ammonia content of the lattices. That is, the HA-CNRL showed the highest value, followed by the MA-CNRL and LA-CNRL, respectively. Furthermore, the decreasing trend of alkalinity and pH was observed with increasing storage time because leaking of ammonia from the latex and reaction of ammonia with fatty acid. The product was the ammonium soap which thereafter could stabilize the latex, as increasing MST with storage time. It was also found that HA-CNRL showed the highest MST while the MA-CNRL being intermediate and the LA-CNRL showed the lowest value. VFA and KOH number of the lattice also increased with increasing the storage time. The LA-CNRL was eventually used to prepare the latex foam rubber because using Dunlop process using various chemicals. There include potassium oleate, vulcanizing agent, accelerator (ZnO), gelling agent (SSF) and secondary gelling agent (DPG). After foaming process, the mixture was poured into the pillow mold and vulcanized in the steam oven for 1 h. The product was left to cool down and washed thoroughly with water to eliminate the excess chemicals. The product was eventually dried in hot air oven. We obtained high quality product with RC-90 classification according to the TIS 171-2519.