ได้พัฒนากรรมวิธีการผลิตโปรตีนไฮโดรไลเสทจากไหมอีรี่โดยเทคโนโลยีเอนไซม์ จากการศึกษา คุณสมบัติของวัตถุดิบที่จะนำมาผลิตเป็นโปรตีนไฮโดรไลเสท ได้แก่ รังไหมและดักแด้ พบว่า มีองค์ประกอบ ทางเคมีที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงมีกรรมวิธีในการผลิตที่แตกต่างกันดังนี้ กรรมวิธีและสภาวะที่เหมาะสมใน การผลิตโปรตีนไฮโดรไลเสทจากรังไหมอีรี่ คือ นำรังไหมที่ไม่ผ่านการลอกกาวมาหั่นให้มีขนาดเล็กจากนั้น ทำให้ละลายโดยการต้มในสารละลาย แคลเซียมไนเตรท/เอทานอล/น้ำ อัตราส่วน 0.6: 2 : 8 โมล (98.49 g : 92 g : 100.8 g) โดยใช้สัดส่วนรังไหมต่อสารละลายเท่ากับ 6 : 100 (น้ำหนักต่อปริมาตร) เมื่อ รังไหมละลายหมดจะได้เป็นสารละลายโปรตีนไหม จากนั้นจึงนำมาย่อยด้วยเอนไซม์ทางการค้า “อัล คาเลส” ที่สภาวะปริมาณเอนไซม์ 1.0 % (ปริมาตร/น้ำหนัก) ค่าความเป็นกรด-ด่างในการทำปฏิกิริยา 7.5 บ่มที่อุณหภูมิ 60 ° ซ เวลาในการย่อย 60 นาที ในขณะที่ทำการกวนตลอดเวลา โดยที่สภาวะ ดังกล่าวมีระดับการย่อยสลายสูงสุดคือ 83.78 % ได้ปริมาณไนโตรเจนที่ผลิตได้ 77.80 % กรรมวิธีและ สภาวะที่เหมาะสมในการผลิตโปรตีนไฮโดรไลเสทจากดักแด้ไหมอีรี่ คือ นำดักแด้สดมาบดให้ละเอียด เติมน้ำเพื่อปรับให้มีปริมาณโปรตีนเท่ากับ 4.6 % โดยน้ำหนัก ปรับค่าความเป็นกรด-ด่างให้เท่ากับ 7.5 ย่อยด้วยเอนไซม์ทางการค้า “อัลคาเลส” ปริมาณ 0.5 % ปริมาตร/น้ำหนัก ที่อุณหภูมิ 50 ° ซ เป็นเวลา 120 นาที ในขณะที่ทำการกวนตลอดเวลา โดยที่สภาวะดังกล่าวมีระดับการย่อยสลายสูงสุดคือ 73.27 % ได้ปริมาณไนโตรเจนที่ผลิตได้ 62.82 % เมื่อนำโปรตีนไฮโดรไลเสททั้ง 2 ชนิดไปทำให้เป็นผงโดยวิธี ทำแห้งแช่เยือกแข็ง พบว่า ผลิตภัณฑ์โปรตีนไฮโดรไลเสทที่ได้มีคุณสมบัติในการละลายที่ดี และมี คุณสมบัติที่ใกล้เคียงกับผลิตภัณฑ์ทางการค้า The method for protein hydrolysate production from Eri silk (Philosamia ricini) were investigated. Proximate analysis of 2 raw materials, silk cocoon and silk pupa, showed different chemical compositions between the 2 materials and therefore resulting in separately different protein hydrolysate productions. The approriate process for silk cocoon began with cutting the nondegummed cocoon into small pieces and then dissolving into homogeneous solution by boiling in the mixture of Ca(NO3)2/ethanol/H2O (0.6:2:8 mole) at the ratio of cocoon to mixture 6:100 (w/v). After that, the silk solution was enzymatically hydrolysated using 1.0 % Alcalase (v/w) for 60 min. at pH 7.5 temperature 60 ° C with stirring. The resulted show the highest degree of hydrolysis obtained from the above condition at 83.78 % with nitrogen recovery 77.80 %. For the production using silk pupa as starting material, the process started by blending fresh pupa into fine particles and the water was added to adjust final protein concentration to 4.6 % (w/w). The pH was adjusted to 7.5, commercial enzyme Alcalase was added to 0.5 % (v/w) and the process was carried out at 50 ° C for 120 min. with stirring. The maximum degree of hydrolysis resulted from this condition was 73.27 % with nitrogen recovery 62.82 %. The protein hydrolysates from both silk cocoon and pupa were freeze-dried, ground into fine powder and analysed. The results indicated that the two hydrolysate products were capable of well dissolving in water and were as high quality as the commercial products.