วิทยานิพนธ์ (วศ.ม.)--จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย, 2551

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อจัดทำระบบการบริหารและควบคุมกิจกรรมในพื้นที่ผลิตสำหรับโรงงานผลิตอะลูมิเนียมเส้นหน้าตัดให้เป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ โดยใช้แนวคิดเกี่ยวกับการจัดการพื้นที่ผลิตมาประยุกต์ ซึ่งแนวคิดนี้เกี่ยวกับ การกำหนดตารางการผลิต การปล่อยงานเข้าสู่ช่วงการผลิต การเคลื่อนย้ายระหว่างหน่วยการผลิต การควบคุม และการติดตาม ซึ่งต้องอาศัยข้อมูลจากพื้นที่ผลิตมาทำการตัดสินใจอย่างเหมาะสม โดยงานวิจัยนี้จะแบ่งออกเป็น 5 ส่วน ส่วนแรก คือ การปรับปรุงระบบการกำหนดตารางการผลิต โดยจะทำการวิจัยเพื่อหาฮิวริสติกส์ที่เหมาะสมในการจัดตารางสำหรับวัตถุประสงค์ในแต่ละด้านที่เหมาะสมกับโรงงานกรณีศึกษา และทำการพัฒนาขึ้นเป็นโปรแกรมที่ใช้ในการจัดตารางการผลิต ซึ่งผลการปรับปรุง คือ BF ฮิวริสติกส์จะให้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุด ในด้านเวลาไหลเฉลี่ยของงานที่ถูกถ่วงน้ำหนัก โดยมีเปอร์เซ็นต์การปรับปรุง 52.46 % ในด้านค่าเฉลี่ยเวลางานสาย มีเปอร์เซ็นต์การปรับปรุง 4.9 % ในด้านค่าเฉลี่ยเวลางานล่าช้า มีเปอร์เซ็นต์การปรับปรุง 1.15 % ในด้านจำนวนงานล่าช้า มีเปอร์เซ็นต์การปรับปรุง 4.91 % ส่วนที่ 2 และ 3 คือ การปล่อยงานเข้าสู่ช่วงการผลิต และการเคลื่อนย้ายระหว่างหน่วยการผลิต หลังจากที่ได้ตารางการผลิตที่เหมาะสมแล้ว จะทำการสร้างระบบการปล่อยงานเข้าสู่ช่วงการผลิต และการเคลื่อนย้ายระหว่างหน่วยการผลิตที่เป็นมาตรฐานให้กับทางโรงงานกรณีศึกษา โดยจะจัดทำวิธีการทำงานมาตรฐานขึ้น ทำให้การปล่อยงานเข้าสู่ช่วงการผลิต และการเคลื่อนย้ายระหว่างหน่วยการผลิตมีระบบขึ้นจากเดิม ส่วนที่ 4 คือ การควบคุม จะทำการจัดทำมาตรการในการควบคุมการผลิต โดยใช้หลัก 4 M คือ Man (บุคลากร) Machine (เครื่องจักร) Material (วัตถุดิบ) และ Method (วิธีการทำงาน) ซึ่งทางผู้วิจัยได้รวบรวมปัญหาที่พบได้บ่อยในพื้นที่ผลิตจากโรงงานกรณีศึกษาตาม 4 หัวข้อหลัก และจัดทำวิธีการทำงานมาตรฐานขึ้น ทำให้สามารถควบคุมพื้นที่ผลิตให้เกิดการทำงานอย่างเป็นระบบ ส่วนที่ 5 คือ การติดตามสถานะงาน โดยจะทำการพัฒนาขึ้นในลักษณะของโปรแกรมในการติดตามสถานะงาน ทำให้สามารถติดตามสถานะงานได้อย่างครอบคลุม และสามารถเลือกการติดตามด้วยเงื่อนไขทางการผลิตที่หลากหลาย ส่งผลให้ลดเวลาในการติดตามลง