การศึกษาการผลิตตัวทำละลายจากแนฟทาด้วยการกลั่นแบบจุดเดือดจริง (true boiling point distillation, TBP) ตามมาตรฐานการทดสอบการกลั่นน้ำมันดิบ ASTM 2892 โดยใช้ วัตถุดิบแนฟทาจากโรงกลั่นฝาง 2 ชนิด คือ แนฟทา1 และแนฟทา2 ซึ่งมีช่วงอุณหภูมิการกลั่น ตามมาตรฐานการกลั่นผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม ASTM D86 เป็น 44-175.5 องศาเซลเซียส และ 47-162 องศาเซลเซียส ตามลำดับ จากการนำเอาสมบัติของตัวทำละลายที่ใช้ในระดับอุตสาหกรรมภายในประเทศมาทำการเปรียบ เทียบกับผลการวิเคราะห์สมบัติเบื้องต้นของแนฟทาจากโรงกลั่นฝาง พบว่ามีตัวทำละลาย 2 ชนิด ที่เหมาะสมในการผลิต คือ ตัวทำละลายยาง (rubber solvent) และตัวทำละลายสารเคลือบและสี (vanish maker and painter, VM&P) โดยมีค่ากำหนดของช่วงอุณหภูมิจุดเดือดตาม ASTM D86 เป็น 66 - 120 องศาเซลเซียส และ 119 - 143 องศาเซลเซียส ตามลำดับ ซึ่งจากผลการทดลอง พบว่าร้อยละผลได้ (% yield) ของตัวทำละลายทั้งสองชนิดจากการกลั่นแนฟทานี้เป็น 60 - 80 ในการศึกษาตัวแปรของการกลั่นบางชนิด เช่น อัตราการให้ความร้อนในการกลั่น อัตราการ กลั่น เวลาที่ใช้ในการกลั่น และความดันลดในการดำเนินการของคอลัมน์กลั่น โดยการเปรียบเทียบ ผลของความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิจุดตัด (cut point) ของการกลั่นแบบ TBP และอุณหภูมิการ กลั่นตาม ASTM D86 รวมทั้งเปรียบเทียบถึงความคมชัด (sharpness) ของการแยกในเทอมของค่า ระดับขั้นการแยก (degree of separation) พบว่าการกลั่นด้วยอัตราการให้ความร้อนสูงจะมี ความคมชัดในการแยกน้อยกว่าการกลั่นด้วยอัตราการให้ความร้อนต่ำและใช้เวลาในการกลั่นที่ น้อยกว่า นอกจากนั้นอัตราการกลั่นที่สูงจะทำให้ความดันลดเกิดขึ้นในคอลัมน์สูงขึ้นตาม ไปด้วย จากการออกแบบคอลัมน์การกลั่นสำหรับการกลั่นแบบต่อเนื่องเพื่อผลิตตัวทำละลายในระดับ อุตสาหกรรมโดยใช้วิธีลัด (shortcut method) พบว่าคอลัมน์ประกอบไปด้วยจำนวนเพลททางทฤษฎี 42 เพลท (theoretical plate) และมีตำแหน่งของเพลทป้อนอยู่เพลทที่ 22