การวิจัยมีจุดมุ่งหมายเพื่อศึกษาปัจจัยของกรด อุณหภูมิ และเวลาต่อกระบวนการผลิต ซิลิกาขาวจากแกลบ ซึ่งเป็นวัตถุเหลือทิ้งจากการเกษตร โดยนำมาผ่านกระบวนการทางเคมี ความเข้มข้นระหว่าง 1 - 5 โมลาร์ ที่อุณหภูมิ 25 องศาเซลเซียส ภายในเวลาระหว่าง 0.5 - 2 ชั่วโมง โดยใช้สารละลายละลายกรดไฮโดรโบรมิก ไฮโดรคลอริก และไนตริกก่อนที่จะนำ มาให้ความร้อนที่อุณหภูมิระหว่าง 450-510 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 6 ชั่วโมง และได้ศึกษา คุณสมบัติต่าง ๆ ได้แก่ ปริมาณซิลิกา โครงสร้างผลึก โครงสร้างผิวภายนอก และพื้นที่ผิว โดยการดูดซับก๊าซไนโตรเจน โดยใช้เทคนิค X-Ray Fluorescence, Powder X-Ray Diffraction, Scanning Electron Microscopy, และ Brunauer-Emmett-Teller (BET) ตามลำดับ จากการศึกษาพบว่าปริมาณซิลิกาสูงที่สุด 98.35 เปอร์เซ็นต์ ได้จากแกลบที่ผลิต โดยใช้สารละลายกรดไอโดรโบรมิก ความเข้มข้น 5 โมลาร์ ที่อุณหภูมิ 25 องศาเซลเซียส ในเวลา 1 ชั่วโมง ซึ่งการศึกษาโครงสร้างผลึกของแกลบที่ผ่านกระบวนการทางเคมี และการ ให้ความร้อนแล้วพบว่าซิลิกาที่ได้อยู่ในรูปอสัณฐานมีมุม 2(+,q) อยู่รอบ ๆ 22 องศา สำหรับ การศึกษาโครงสร้างผิวภายนอกของทั้งจากแกลบสดและแกลบที่ผ่านกระบวนการทางสาร เคมี พบว่าแกลบสดไม่ปรากฏลักษณะรอยแตกร้าวที่ผิวภายนอก แต่แกลบที่ผ่านกระบวนการ ทางเคมีปรากฏรอยแตกร้าวที่ผิวภายนอก ซึ่งรอยแตกร้าวนี้จะเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิการเผา เพิ่มขึ้น ในขณะที่การศึกษาหาพื้นที่ผิวพบว่าซิลิกามีพื้นที่ผิวสูงที่สุด 371.4 ตารางเมตร ต่อกรัม จากแกลบที่ผ่านกระบวนการด้วยสารละลายกรดไฮโดรโบรมิกและผ่านการให้ความ ร้อนที่อุณหภูมิ 490 องศาเซลเซียส ดังนั้นจากผลการวิจัยทั้งหมดสรุปได้ว่า กระบวนการที่ให้เปอร์เซ็นต์ต่อน้ำหนักซิลิกา สูงสุดคือแกลบที่ผ่านกระบวนการทางเคมีด้วยสารละลายกรดไฮโดรโบรมิก ความเข้มข้น 5 โมลาร์ ที่อุณหภูมิ 25 องศาเซลเซียส ในเวลา 1 ชั่วโมง และอุณหภูมิการเผาที่เหมาะสม ที่สุดคือ 490 องศาเซลเซียส เนื่องจากพบซิลิกามีพื้นที่ผิวสูงที่สุด