กระบวนการผลิตปูนเม็ดในอุตสาหกรรมซีเมนต์ใช้พลังงานความร้อนจำนวนมาก อีกทั้งปัจจุบันมีข้อจำกัดเชิงเศรษฐศาสตร์มากขึ้นจึงจำเป็นต้องพัฒนากระบวนการผลิตให้มีการใช้พลังงานน้อยที่สุด วิธีที่สำคัญสำหรับการปรับปรุงเงื่อนไขการเผาไหม้อย่างเหมาะสมในเตาโรตารีคิล์นคือ การปรับลักษณะเปลวให้มีลักษณะสั้นและแคบ โดยจะช่วยให้ฟลักซ์ของความร้อนสูง และมีการถ่ายเทความร้อนจากเปลวไปยังเบดวัสดุได้สูงขึ้น ซึ่งสามารถอธิบายได้ด้วยโมเมนตัมของเปลว การศึกษาเงื่อนไขการเผาไหม้ของโรตารีคิล์นเพื่อให้ได้ลักษณะเปลวที่เหมาะสม ได้กระทำโดยการปรับเปอร์เซ็นต์แดมเปอร์ของลมนอก (Axial Air) และลมใน (Radial Air) ในช่วง 50-90%ตามลำดับ โดยเก็บรวบรวมข้อมูลการเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์ ได้แก่ คุณภาพปูนเม็ด อุณหภูมิทางเข้าเตาธาตุระเหยที่หมุนเวียนในระบบ องค์ประกอบก๊าซทิ้ง พลังงานต่อตันปูนเม็ด ขนาดปูนเม็ด ตรวจเช็คการเกิดโค๊ต และตรวจวัดโมเมนตัมของเปลวเมื่อระบบเข้าสู่สภาวะสมดุลพบว่า โมเมนตัมของเปลวที่เหมาะสมสำหรับหัวเผาที่ใช้ทำการทดลองอยู่ในช่วง 1500-1950%*m/s ซึ่งจะได้ความยาวเปลวที่สั้นที่เหมาะสมคือยาวถึงประมาณเมตรที่ 33 และได้อุณหภูมิอากาศทางเข้าเตา 1150 องศาเซลเซียส ทั้งนี้การปรับเปอร์เซนต์แดมเปอร์ลมนอกจะมีอิทธิพลต่อการเปลี่ยนแปลงความยาวของเปลวมากกว่าการปรับเปอร์เซ็นต์แดมเปอร์ลมใน จากเงื่อนไขการเผาปูนดังกล่าวมีผลทำให้การแลกเปลี่ยนความร้อนภายในกระบวนการผลิตดีขึ้น ได้ปูนเม็ดที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ ปริมาณปูนเม็ดที่มีขนาดโตกว่า 6 มิลลิเมตรมีปริมาณสูงกว่า 50% โดยพลังงานความร้อนที่ใช้ในกระบวนการผลิตไม่เปลี่ยนแปลงหรือสูงกว่าตัวเลขรับประกัน (Guarantee Figure) 720 * 10('3) กิโลแคลอรีต่อตันปูนเม็ด นอกจากนี้พบว่าปริมาณการใช้ไพรมารีแอร์ประมาณ 12-14% มีค่าค่อนข้างสูง ซึ่งปัจจุบันการพัฒนาเทคโนโลยีหัวเผาให้มีปริมาณไพรมารีแอร์ลดลงต่ำกว่า 10% เพื่อให้อุณหภูมิของเปลวสูงขึ้น และช่วยประหยัดการใช้พลังงานความร้อน