การผลิตแผ่นกรองซิลิกาจากแกลบโดยการผ่านขั้นตอนดังนี้คือ นำแกลบต้มกับกรดไฮโดรคลอริกความเข้มข้น 1 โมลต่อลิตร 3 ชั่วโมง จากนั้นผ่านการเผาที่อุณหภูมิ 600 องศาเซลเซียส 6 ชั่วโมงได้ซิลิกาที่เป็นอสัณฐานสีขาวถูกนำไปบดที่เวลาต่างอัดขึ้นรูปและนำไปเผาที่อุณหภูมิ 1200 องศาเซลเซียสได้แผ่นกรองซิลิกาขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 5.2-5.3 เซนติเมตรหนา 5-6 มิลลิเมตร มีลักษณะเป็นแผ่นที่มีผิวหน้าเนียนเรียบ มีรูพรุนขนาดละเอียดกระจายอยู่ทั่วแผ่น ขนาดรูพรุนโดยเฉลี่ยอยู่ในช่วง 1.0-2.4 ไมครอน จากการศึกษาผลของตัวแปรได้แก่ เวลาที่ใช้ในการบดสาร 15, 30และ 45 นาที และแรงอัดที่ใช้ในการขึ้นรูปแผ่นกรอง 1, 2 และ 3 เมกกะปาสคาล ตามลำดับ แผ่นกรองที่ผลิตได้มีเปอร์เซ็นต์ของปริมาตรรูพรุนต่อปริมาตรทั้งหมดอยู่ในช่วง 27-42 เปอร์เซ็นต์ การกระจายขนาดของรูพรุนจากการขยายโดยกล้องจุลทรรศน์อีเลคตรอนแบบสแกน พบว่า เส้นผ่านศูนย์กลางของรูพรุนอยู่ในช่วงที่ต่ำกว่า 12 ไมครอน และมีความต้านทานการกรองของแผ่นกรองการใช้งานอยู่ในช่วง 15x10('3) - 15x10('3)(1/เซนติเมตร) ความสัมพันธ์ระหว่างเปอร์เซ็นต์รูพรุน (%Po) และความต้านทานการกรองของแผ่นกรองก่อนการใช้งาน (Rmo) กับขนาดอนุภาคโดยเฉลี่ย d(,p) และแรงอัดที่ใช้ในการขึ้นรูป (P) แสดงได้ดังสมการ %Po = 28.2423 exp(0.0128 dp - 0.0618 P) [เปอร์เซ็นต์] R(,mo)- = (77.6141-3.7522 dp+4.5366 P)x10('7)[1/เซนติเมตร]เมื่อ 10.8 < d(,p) < 17.2 [ไมครอน] 1 < P < 3 [เมกกะปาสคาล]